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        產(chǎn)品中心
        
                    
        
                
        
            
        
            
        
        

        
        
            
            
            
        
        

    
        

        
        

        
        
            
            
        

                
        
                    
        蓄能器的安裝、使用、檢查及維護
        
                
        

                
        

        蓄能器的組裝
        

        


        

        

        殼體內(nèi)部及所有零部件清潔干凈后，按下述步驟組裝。
        
（1）用拉桿將膠囊裝入殼體；
        
（2）裝上銘牌和螺母，退下拉桿；
        
（3）將油閥裝入殼體內(nèi)，再分別將橡膠環(huán)、支撐環(huán)依次裝入殼體內(nèi)的閥體上；
        
（4）將油閥平齊的拉出殼體，裝上擋圈、密封圈、壓環(huán)和螺母并上緊；
        
（5）裝上墊圈、螺塞；
        
（6）最后裝上標牌、螺母、墊圈和充氣閥。
        

        




        

        


        

        

        

        安裝位置
        


        

        蓄能器應(yīng)選擇盡量靠近裝置的場所安裝。用于緩沖和吸收脈動時，應(yīng)盡可能安裝在靠近振動源處。為充分發(fā)揮蓄能器的維護和檢查，蓄能器的上方及周圍應(yīng)留有一定的空間。
        

        

        

        




        

        

        蓄能器的固定
        


        

        安裝蓄能器，應(yīng)緊固在托架上或壁面上。徑長比過大時，還應(yīng)設(shè)置抱箍加固。蓄能器固定推薦采用圖1的形式。
        

        

        

        

        


        

        蓄能器與管道連接
        

        


        

        

        國標蓄能器系通過過渡接頭與管路連接。螺紋連接接頭形式見表1，法蘭連接形式見表2(僅供參考)，與進油閥所連接的接頭應(yīng)注意擰入端內(nèi)孔尺寸不能太小，以防止菌形閥桿頂住接頭卡死，造成膠囊損壞。
        

        




        

        


        

        

        

        安裝注意事項
        


        （1）不得在蓄能器上進行焊接、鉚接或機械加工；
        
（2）蓄能器與管路系統(tǒng)之間應(yīng)設(shè)置操作簡便的截止閥。此閥供沖油、檢查蓄能器、調(diào)節(jié)放油速度或長時間停機時使用；
        
（3）蓄能器與液壓泵之間應(yīng)裝設(shè)單向閥。當泵電機停止運轉(zhuǎn)時，防止蓄能器中所儲存的壓力油倒流；
        
（4）為防止蓄能器對管路系統(tǒng)的危害，對容積≥10L的蓄能器，在接入蓄能器的位置應(yīng)設(shè)置安全閥或溢流閥；
        
（5）蓄能器的膠囊內(nèi)只允許充裝氮氣，嚴禁充裝空氣或氧氣，膠囊外的介質(zhì)為石油基液壓油和乳化液。
        

        

        




        

        

        充氮條件
        


        （1）蓄能器投入使用前應(yīng)給蓄能器膠囊充入氮氣；
        
（2）使用中的蓄能器檢查時如發(fā)現(xiàn)膠囊內(nèi)氮氣漏損時應(yīng)給膠囊補充氮氣。
        

        

        

        


        

        充氣方法及注意事項
        

        


        

        （1）專用充氣工具；
        
（2）充氣時，必須徐徐開啟氮氣瓶閥門，以便緩慢充氣，確保膠囊在充氣時不因充氣速度快，使膠囊被菌形閥夾壞；
        
（3）用專用充氣工具進行充氮時，當充氣壓力大于12MPa時，還應(yīng)采用增壓器（充氮小車)加壓到充氣壓力；
        
（4）充氮應(yīng)緩慢進行，只有當膠囊膨脹關(guān)閉進油閥后，才允許適當加大充氣速度。
        

        




        

        


        

        

        

        充氮壓力的確定
        


        

        正確選擇預(yù)充氣壓力是獲得蓄能器及其部件最佳效果和最大使用壽命的基礎(chǔ)。當預(yù)充氣壓力盡可能接近最小工作壓力時，在理論上能夠獲得液體的最大貯量（或釋放量)。
        


        在實際應(yīng)用中應(yīng)小于最低工作壓力，以避免在運行中閥門關(guān)閉，次值（除非另有規(guī)定）為=0.9。
        


        特殊情況下充氮壓力可參考下列數(shù)值：
        
（1）沖擊緩沖：充氣壓力為系統(tǒng)工作壓力的90%；
        
（2）消除脈動：充氣壓力為系統(tǒng)工作壓力的60%；
        
（3）能量儲存：充氣壓力應(yīng)低于系統(tǒng)最低工作壓力的90%，且大于系統(tǒng)最高工作壓力的25%；
        
（4）熱膨脹補償：以液壓系統(tǒng)封閉回路中的最低壓力或稍低一點的壓力作為充氣壓力Po≤P1。


        

        

        

        




        

        

        檢查和維護 - 日常檢查
        


        

        蓄能器投入運行后，應(yīng)定期對膠囊內(nèi)的壓力進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏損應(yīng)及時補充氣體，漏損嚴重時應(yīng)查明原因（膠囊損壞、充氣閥密封不嚴或充氣閥與充氣閥座密封不嚴等）及時修復(fù)。
        

        

        

        

        


        

        

        

        蓄能器長期停用的處理
        


        

        蓄能器長期停止使用時，應(yīng)關(guān)閉油口與壓力管之間的截止閥，保持蓄能器內(nèi)的油壓在充氣壓力以上。
        

        

        

        




        

        

        蓄能器的維護
        


        

        （1）充氣閥密封不嚴，御壓后更換充氣閥；
        
（2）充氣閥與充氣閥座密封不嚴，御壓后更換墊圈；
        
（3）膠囊破損，御壓后更換膠囊。更換膠囊時，若蓄能器為AB型、蓄能器可以不從系統(tǒng)上御下而直接更換，若蓄能器為A型結(jié)構(gòu)時，蓄能器應(yīng)從系統(tǒng)上御下才能更換；
        
（4）閥體、充氣閥座與殼體連接處漏油，御壓后更換O型密封圈，方法參照C條。
        


        上述任何一種維修，均應(yīng)在維修前先御去蓄能器中的液壓油，并用充氣工具排盡膠囊中的其他，然后才能拆御蓄能器及各零件。
        

        

        

        

        


        

        

        

        安全使用的建議
        


        
（1）蓄能器是受法律管制的壓力容器，使用前和使用時請咨詢并遵守當?shù)噩F(xiàn)行法規(guī)；
        
（2）請確認液體介質(zhì)與器材的相容性。如果實際使用的液體介質(zhì)和訂單聲明不一致，我公司拒絕對所有后果負任何責(zé)任；
        
（3）請確定液體回路中的壓力小于最大許用壓力；
        
（4）請保證使用時的溫度（環(huán)境溫度和流體溫度）在許用溫度范圍之內(nèi)；
        
（5）請監(jiān)控好使用環(huán)境，必要時請針對以下情況作好防護:熱源、電場、磁場、雷擊、潮濕、惡劣氣候等；
        
（6）請固定好蓄能器（我公司的固定箍和固定座是專門為此而設(shè)計的)；
        
（7）請劃定一個操作人員安全區(qū)。安全區(qū)不要和開口端（氣閥端和油閥端）在同一直線上，防止零件因為斷裂而意外發(fā)生的飛彈；
        
（8）請在氮氣充氣閥上方預(yù)留至少200毫米的空間，用于安裝壓力測量儀表和充氣裝置；
        
（9）銘牌被損壞或遺失時，請更換銘牌。我公司將依照銘牌上的產(chǎn)品編號提供新銘牌。不允許使用沒有銘牌的蓄能器。

        

        

        




        

        

        蓄能器的拆裝
        


        首先將蓄能器與液壓回路斷開，拆下保護帽，并將膠囊內(nèi)的氣體用充氣工具全部放出，然后取下充氣閥再按以下步驟進行拆卸：
        
（1）取下螺母、標牌；
        
（2）取下充氣閥；
        
（3）取下螺塞；
        
（4）取下螺母和壓環(huán)；
        
（5）將油閥推入殼體內(nèi)；
        
（6）取下密封環(huán)、支撐環(huán)和橡膠環(huán)；
        
（7）將油閥從殼體內(nèi)取出；
        
（8）從油閥端慢慢拉出膠囊。